Makinang Tunel para sa Paghulug-hulog: Nakabubuo ng Advanced Continuous Drying Solutions para sa Pinakamataas na Epektibidad

Lahat ng Kategorya

Pahinang Pangunahin
DTF &UV DTF
Pag-screening
- Materyales para sa Screen Printing
  Circulate Ink Knife Screen Frame para sa Screen Printing Squeegee para sa Pagpinta Mesh para sa Screen Printing Frame na Aluminio Emulsion Scoop Coater Ink Spatula Spot Gun Photo Emulsion Tinta para sa Screen Printing Emulsion Remover Hinge Clamps Stretch Clamp Squeegee Scissor
- Makinang Screen Printing
  Screen Printing Flash Dryer Washout Tank Screen Printing Exposure Machine Screen Printing Dtying Racks Screen Stretcher Screen Printing Drying Oven Makinang Screen Printing Screen Printing Tunnel Dryer
KONTAKTAN NAMIN
TUNGKOL SA AMIN
Balita

tunnel dryer

Isang tunnel dryer ay kinakatawan ng isang matalinong sistema ng patuloy na pagdadasal na disenyo para sa epektibong pag-aalis ng agwat mula sa iba't ibang mga materyales. Ang ito'y napakahusay na industriyal na kagamitan na binubuo ng isang mahabang, sinariling tunel na estraktura kung saan dumadala ang mga produkto sa pamamagitan ng isang conveyor system habang iniiwasan sa saksak na kontroladong kondisyon ng pagdadasal. Gumagamit ang sistema ng maraming heating zones na maaaring magkaroon ng independiyenteng regulasyon upang maabot ang optimal na resulta ng pagdadasal. Ginagamit ng tunnel dryer ang kombinasyon ng pagpapalipat ng init na hangin, kontroladong antas ng katigasan, at presisyong pamamahala ng temperatura upang siguruhin ang konsistensya at patuloy na pagdadasal ng mga materyales. Ang modernong tunnel dryers ay nag-iimbak ng napakahusay na sensor at automation systems na sumusubaybayan at nag-aayos ng mga parameter ng pagdadasal sa real time, ensuring product quality at energy efficiency. Ang mga sistemang ito ay lalo nang makahalaga sa mga industriya tulad ng pagproseso ng pagkain, farmaseytikal, seramiko, at pagsasabog ng kemikal, kung saan ang konsistente na kalidad ng pagdadasal ay krusyal. Ang modular na disenyo ng tunnel dryers ay nagpapahintulot sa pagpapabago batay sa espesipikong mga pangangailangan ng produkto, produksyong volyum, at mga restriksyon sa puwang. Maaari nilang akumodahin ang iba't ibang mga sukat at anyo ng produkto, gumagawa sila ng mabilis na solusyon para sa mga uri ng pangangailangan sa paggawa.

Mga Bagong Produkto

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Digital Printing Machine DTF Printer XP600 Direct to Film

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Hot Sale A3 Roll to Roll Dtf UV Printer AB Film na may Laminator Lahat sa Isa

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Direct Sales Eco Solvent Uv Inkjet Funsun Flatbed Uv Printer 6090 para sa Mobile Phone Cases Wine Bottles

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Mataas na Kalidad ng Inkjet Printers 6090 Uv Flatbed Hybrid Printer Machine

Mga palakol ang mga tunnel dryer na nagdadala ng maraming kahalagahan na gumagawa sila ng mahalaga sa mga modernong industriyal na proseso. Una, ang kanilang kakayahan sa tuloy-tuloy na operasyon ay nagpapatakbo ng walang pag-iwas ng produksyon, bumabawas ng panahon ng pagdaraan at nagpapataas ng kabuuang produktibidad. Ang sistemang awtomatikong paghahandle ng material ay minuminsan ang pangangailangan ng trabaho habang pinapatuloy ang konsistente na paggalaw ng produkto sa mga drying zones. Ang enerhiyang ekonomiko ay nangungunang benepisyo, dahil madalas ito ay mayroong mekanismo ng heat recovery at presisyong kontrol ng temperatura, humihikayat ng optimisadong paggamit ng enerhiya. Ang disenyo ng multi-zone ay nagbibigay-daan sa presisyong kontrol sa mga parameter ng pagsususong, nagpapahintulot ng personalized na profile ng susong para sa iba't ibang produkto. Ang fleksibilidad na ito ay nagpapakahina ng optimal na resulta para sa iba't ibang materyales nang hindi nawawalan ng kalidad. Ang konsistensya ng kalidad ay isa pang malaking kahalagahan, dahil ang kontroladong kapaligiran ay nagpapanatili ng parehong kondisyon ng susong sa buong proseso, bumabawas ng bariasiyon ng produkto. Ang siklos na disenyo ay tumutulong sa pagpapanatili ng malinis na kaprosesuhan, kritikal para sa mga industriya na may malakas na reglamento sa kalinisan. Ang mga modernong tunnel dryer ay may advanced na monitoring system na nagbibigay ng datos sa real time tungkol sa mga parameter ng susong, nagpapahintulot ng mabilis na pagbabago at kontrol sa kalidad. Ang disenyo nila na ma-scale ay nagpapahintulot sa paglaki ng kapasidad sa hinaharap nang walang malalaking pagbabago. Pati na rin, ang kakayahan ng sistema na handlean ang iba't ibang laki at anyo ng produkto ay nagiging isang versatile na pagpipilian para sa mga uri ng pamamalakad. Ang binabawasan na pangangailangan sa paghandle ay binabawasan din ang pinsala ng produkto at basura, nagdidulot ng kabuuang ekonomiya sa operasyon.

Mga Tip at Tricks

Mar

Mga pagkakaiba sa mga dtf printer at uv dtf printer

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Pagpili ng digital na printer para sa iyong negosyo

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Piling ng makina para sa thermal transfer

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Ang pagkakaiba sa pagitan ng tunnel dryer at flash dryer

TINGNAN ANG HABIHABI

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.

Pangalan

Pangalan ng Kompanya

Mensaheng

0/1000

tunnel dryer

tunel para sa pag-dry

screen Printing Tunnel Dryer

sulyap ng tunel na tuloy-tuloy

tunel para sa pag-dry gamit ang infrared

screen press tinta

Advanced na Sistema ng Kontrol sa temperatura

Ang makabagong sistema ng kontrol ng temperatura sa mga tunel dryer ay kinakatawan bilang isang bungkag sa teknolohiya ng pagdiddaan. Gumagamit ang sistemang ito ng maraming sensor ng temperatura na ipinapalagay nang estratehiko sa loob ng tunel, nagbibigay ng kakayahan sa tuloy-tuloy na pagsusuri at pagbabago. Maaaring kontrolin nang independiyente bawat zona ng pagdiddaan, pinapahintulot ang paglikha ng mga espesyal na profile ng temperatura na nakasulong sa iba't ibang mga pangangailangan ng produkto. Kinabibilangan ng sistemang ito ng advanced na mga PID controller na panatilihin ang presisong antas ng temperatura, awtomatikong pagpapabuti sa mga elemento ng pagsisilang upang kumompensar sa anumang pagbabago. Ang antas ng kontrol na ito ay nagpapatibay ng optimal na kondisyon ng pagdiddaan sa buong proseso, hinahanda ang mga isyu ng pagka-under dry at over dry na maaaring magdulot ng kompromiso sa kalidad ng produkto. Kinabibilangan din ng sistema ng kontrol ng temperatura ng mga tampok ng seguridad na humihinto sa sobrang init at nananatiling enerhiya ay ekonomikal sa pamamagitan ng matalinong distribusyon ng init.

Matalinong Pagpapasimple ng Hangin

Ang sistema ng pamamahala sa hangin ng tunnel dryer ay kinakatawan bilang isang mahalagang pag-unlad sa teknolohiya ng pagdidi. Ang sophistikadong sistemang ito ay nagiging sigurado ng optimal na pag-uusad ng hangin sa pamamagitan ng tahasang disenyo ng mga kanal para sa distribusyon ng hangin at maaaring ipagpalit na dampers. Ang paternong ito ng paguusad ng hangin ay inenyeryo upang magbigay ng pantay na distribusyon ng hangin sa buong produkto, na naiiwasan ang mga dead zones at nagpapatakbo ng konsistente na mga resulta ng pagdidi. Ang mga bintana na may variable na bilis ay nagbibigay-daan sa presisyong kontrol ng bilis ng hangin, na maaaring ipagpalit batay sa karakteristikang produktuhan at mga pangangailangan ng pagdidi. Ang sistemang ito ay sumasama rin ng mga mekanismo ng kontrol sa kalamidad na nagpapanatili ng ideal na antas ng ulap sa buong proseso ng pagdidi. Ang mga advanced na sensor ay tuloy-tuloy na sumusubok sa mga parameter ng hangin, na nagpapahintulot sa mga pagsasaayos sa real time upang panatilihin ang optimal na kondisyon ng pagdidi.

Matalinong Interface ng Pagpaplano ng Produksyon

Ang natatanging interface para sa pamamahala ng produksyon transforma ang tunnel dryer sa isang napakaepektibong, data-nagmula sa sistema. Ang sophisticted na interface na ito ay nagbibigay-daan sa mga operator ng komprehensibong kontrol sa lahat ng aspeto ng proseso ng pagdidiy. Sa pamamagitan ng intuitive na touchscreen display. Ang kakayanang real time monitoring ay nagpapahintulot ng agad na access sa kritikal na mga parameter tulad ng temperatura, humidity, belt speed, at energy consumption. Kumakatawan din ang sistema ng advanced na mga katangian ng data logging na track ang historical na metrics ng performance, paganahin ang trend analysis at proseso optimisasyon. Ang automated alerts ay babala ang mga operator ng anumang pagkakaiba mula sa mga itinakda na parameter, siguraduhing mabilis na tugon sa mga potensyal na isyu. Ang interface din ay nagpapadali ng recipe management, pagpapahintulot sa mga operator na imbak at ilipat ang optimal na mga parameter ng pagdidiy para sa iba't ibang produkto.