Profesyonal na Tunel Dyera para sa Screen Printing: Panibagong Teknolohiya ng Pagpapakabuti para sa Industriyal na mga Aplikasyon

Lahat ng Kategorya

Pahinang Pangunahin
DTF &UV DTF
Pag-screening
- Materyales para sa Screen Printing
  Circulate Ink Knife Screen Frame para sa Screen Printing Squeegee para sa Pagpinta Mesh para sa Screen Printing Frame na Aluminio Emulsion Scoop Coater Ink Spatula Spot Gun Photo Emulsion Tinta para sa Screen Printing Emulsion Remover Hinge Clamps Stretch Clamp Squeegee Scissor
- Makinang Screen Printing
  Screen Printing Flash Dryer Washout Tank Screen Printing Exposure Machine Screen Printing Dtying Racks Screen Stretcher Screen Printing Drying Oven Makinang Screen Printing Screen Printing Tunnel Dryer
KONTAKTAN NAMIN
TUNGKOL SA AMIN
Balita

screen Printing Tunnel Dryer

Isang screen printing tunnel dryer ay isang mahalagang kagamitan sa modernong industriya ng pag-print, na disenyo upang mabigyan ng wastong kurado at pagdilim ng mga tinta sa iba't ibang substrate. Ang sophistikehang sistemang ito ay binubuo ng isang conveyor belt na dumadala ng mga naimprint na material pabalik-puna sa isang kamara na may kontroladong temperatura, nagpapatakbo ng konsistente at buong pagdilim. Gumagamit ang tunnel dryer ng napakahusay na mga elemento ng pagsisigaw, tipikal na infrared o mainit na hangin, upang maabot ang pinakamainam na temperatura ng pagkurado mula 160°F hanggang 320°F. Pinag-uunahan ng mga sistemang ito ang presisong kontrol sa temperatura at ang pagbabago ng bilis ng belt, pagbibigay-daan sa mga operator na pasadya ang mga setting batay sa tiyak na uri ng tinta at substrate materials. Ang disenyong ng tunnel ay sumasama sa maramihang mga heating zones na nagbibigay ng graduated temperature control, maiiwasan ang pinsala sa substrate habang siguradong kompletong kuradong tinta. Ang mga modernong tunnel dryers ay may feature na enerhiyang-maaaring gumawa ng sistema na may masusing insulation at digital controls para sa monitoring at pagbabago ng mga parameter ng pagganap. Maaaring sundan ng mga yunit na ito ang iba't ibang laki ng produkto at lalo na halaga sa mga kapaligiran ng produksyon na mataas ang volyum kung saan konsistenteng kalidad at mabilis na throughput ay mahalaga. Nagpapahintulot ang teknolohiya ng patuloy na operasyon, gawing ideal ito para sa parehong maliliit na operasyon at pang-industriyal na mga facilidades ng produksyon.

Mga Populer na Produkto

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Impresora Dtf Heat Transfer A3 Dtf Digital Printer Machine 2 Heads Xp600 Dtf Printer A3 Mga Impresora na may Ink Cartridge na May 7 Kulay

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Impresora Dtf Multifungsi A3 Print Dimension Epson I3200 Heads Dtf Inkjet Printer para sa t Shirt Print

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Digital Printing Machine DTF Printer XP600 Direct to Film

TINGNAN ANG MGA DETALHE

Mataas na Kalidad ng Inkjet Printers 6090 Uv Flatbed Hybrid Printer Machine

Mga tunnel dryer para sa screen printing ay nag-aalok ng maraming kumpletong mga benepisyo na gumagawa sa kanila na mahalaga sa modernong operasyon ng pag-print. Una at pangunahin, ang mga sistema na ito ay dumaragdag nang lubos sa ekwidnensya ng produksyon sa pamamagitan ng pagbibigay ng konsistente at handa na resulta sa pag-dry sa mataas na bilis. Sa halip na gamitin ang mga manual o estatikong paraan ng pag-dry, ang tunnel dryers ay maaaring iproseso ang daang-daan ng piraso bawat oras samantalang pinapanatili ang parehong kalidad. Ang automatikong anyo ng mga sistema na ito ay nakakabawas sa gastos sa trabaho at nakakabawas ng mga kamalian ng tao sa proseso ng pag-dry. Ang konsistensya ng temperatura ay isa pang pangunahing benepisyo, dahil ang digital na kontrol ay nagpapanatili ng presisyong antas ng init sa buong siklo ng pag-dry, na nagbabawas ng mga isyu tulad ng under-curing o scorching. Ang maramihang mga heating zone ay nagpapahintulot sa paulit-ulit na pagtaas ng temperatura, na lalo na importante kapag nagtrabaho sa mga material na sensitibo sa init. Ang enerhiyang epektibong paggamit ay isang malaking benepisyo, mayroong mga kinabukasan tunnel dryers na may advanced na insulation at heat recovery systems na nagbawas sa gastos sa operasyon. Ang berdades ng mga sistema na ito ay makatarungan, dahil maaaring handlean ang iba't ibang substrate materials, mula sa textiles hanggang plastics, sa pamamagitan ng simpleng pag-adjust sa temperatura at belt speed. Ang kontrol sa kalidad ay pinapalakas sa pamamagitan ng konsistente na kondisyon ng curing, na nagreresulta sa mas magandang color fastness at durability ng mga naimprint na material. Ang automatikong workflow din ay nagpapabuti sa seguridad ng trabaho sa pamamagitan ng pagbawas sa pagsasanay sa init at kemikal. Sapat na, madalas na kasama sa mga modernong tunnel dryers ang mga tampok tulad ng cool-down zones at air circulation systems na nagprotektahan sa parehong naimprint na material at mga operator.

Mga Praktikal na Tip

Mar

Kasinagan at kos ng mga printer na dtf

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Mga pagkakaiba sa mga dtf printer at uv dtf printer

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Piling ng makina para sa thermal transfer

TINGNAN ANG HABIHABI

Mar

Ang pagkakaiba sa pagitan ng tunnel dryer at flash dryer

TINGNAN ANG HABIHABI

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.

Pangalan

Pangalan ng Kompanya

Mensaheng

0/1000

screen Printing Tunnel Dryer

tunnel dryer

tunel para sa pag-dry

screen Printing Tunnel Dryer

sulyap ng tunel na tuloy-tuloy

tunel para sa pag-dry gamit ang infrared

110 mesh para sa screen printing

Advanced na Sistema ng Kontrol sa temperatura

Ang masusing sistema ng kontrol ng temperatura sa screen printing tunnel dryers ay kinakatawan bilang isang breakthrough sa teknolohiya ng pag-print. Gumagamit ang sistema ng maraming thermocouples at digital na sensors sa loob ng drying chamber, nagbibigay ng pamantayan na pagsusuri ng temperatura sa real-time na akma hanggang 1°F. Maaaring iprogram ng mga operator ang espesyal na profile ng temperatura para sa iba't ibang produkto, may kakayahang lumikha at ilagay sa memorya ang maraming preset na konpigurasyon para sa mabilis na pagbabago sa pagitan ng trabaho. Kasama sa sistema ang independiyenteng kontrol ng zona, pinapayagan ang eksaktong gradiyent ng temperatura na nag-o-optimize sa proseso ng curing habang inuubra ang materyales na sensitibo sa init. Ang advanced na PID controllers ay nagpapanatili ng tunay na temperatura kahit may pagbabago sa ambient na kondisyon o produksyon na bilis, nag-aasiga ng konsistente na resulta sa buong maagang produksyon. Ang antas na ito ng kontrol ay lalo nang mahalaga kapag nagtrabaho sa specialty inks o demanding substrates na kailangan ng eksaktong parameter ng curing.

Mataas na Epektibong Belt Drive Technology

Ang sistema ng belt drive sa modernong tunel na dryer ay kinakatawan bilang isang malaking pag-unlad sa teknolohiya ng pamamahala sa materyales. Ang kontrabida na sistemang conveyor ay may katangiang kontrol na variable speed na may digital na katiyakan, nagpapahintulot sa belt speed mula 1 hanggang 50 talampakan bawat minuto. Ang malawak na saklaw ng mga opsyon sa bilis ay nagbibigay-daan sa mga prosesador na masusing ayusin ang mga oras ng pagsisimula para sa pinakamahusay na mga resulta ng pagkukurado. Ang sistema ng belt ay sumasama sa mga materyales na heavy-duty na disenyo para sa tuloy-tuloy na operasyon, kasama ang espesyal na coating na nagbabantay laban sa ink transfer at resistente sa mataas na temperatura. Ang advanced na mga mekanismo ng tracking ay nag-aangkin na ang belt ay mananatiling wasto ang alinment kahit sa mabigat na lohikal, habang ang mga sistemang awtomatikong tensioning ay nagpapahaba sa buhay ng belt at nagbubuhat sa mga pangangailangan sa maintenance. Ang disenyo ay sumasama sa espesyal na patrong airflow na nagbabantay laban sa pagkilos ng mga produkto habang inilalipat, panatilihing wasto ang rehistrasyon sa buong proseso ng pagdadasal.

Pamamahala sa Enerhiya at Mga Katangian ng Susustansyang Pag-unlad

Kasama sa mga modernong tunnel dryer para sa screen printing ang mga pinakabagong sistema ng pamamahala sa enerhiya na maaaring mabilis bumaba sa mga gastos sa operasyon habang kinikipot ang pangunahing tungkulin para sa kapaligiran. Kasama sa mga ito ay mga advanced insulation materials na minuminsan ang pagkawala ng init, bumabawas ng consumpshyon ng enerhiya hanggang sa 30% kaysa sa mga tradisyonal na modelo. Ang mga smart power management features ay awtomatikong papanumbalik ang paggamit ng enerhiya batay sa mga demand ng produksyon, pumapasok sa standby mode kapag may mga break sa produksyon. Ang heat recovery systems ay humuhubog at hinahati ang mainit na hangin, nagpapabuti pa ng efficiency at bumabawas sa mga gastos sa heating. Kinikilala ang impluwensya sa kapaligiran sa pamamagitan ng mga sophisticated filtration systems na humuhubog at hinahati ang VOCs at iba pang emissions, samantalang ang variable-speed exhaust systems ay optimisa ang airflow batay sa tunay na pangangailangan. Nagtatrabaho ang lahat ng mga ito upang makabuo ng mas sustenableng operasyon ng pag-print nang hindi nawawalan ng kakayanang mag-produce o kalidad ng print.