Profesyonel Şerit Basım İçi: Yüksek Performans, Çevre dostu Çözümler için Üstün Basım Kalitesi

Tüm Kategoriler

seda ekran boyası

Siliks ekrani basım mürekkebi, ekrani basım endüstrisinde çok yönlü ve temel bir bileşen olup, çeşitli alt maddelerde olağanüstü renk parlaklığı ve dayanıklılık sunar. Bu özel mürekkep formülü, boyalar, reçineler ve çözücüleri birleştirerek tutarlı sonuçlar veren ve üstün kaplama yeteneği olan benzersiz bir baskı ortamı oluşturur. Mürekkebin ileri düzeydeki moleküler yapısı, farklı malzemelere etkili bir şekilde sızmaya ve yapışmaya izin verirken, birden fazla yıkama döngüsü ve çevresel faktörlerle karşılaşma durumunda da bütünlüğünü korur. Modern siliks ekrani basım mürekkepleri, kesin renk uyumu ve koyu alt maddelerde bile mükemmel opaklık seviyeleri elde etmelerini sağlayan ileri polimer teknolojisiyle tasarlanmıştır. Bu mürekkepler, hem elle yapılan hem de otomatik baskı süreçleri için uygun hale getirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir viskozite özelliklere sahiptir. Formül, ayrıca baskı tasarımlarının solmamasını sağlayarak uzun süreli renk parlaklığını garanti eden UV dirençli bileşenler içerir. Ayrıca, çağdaş siliks ekrani basım mürekkepleri, pek çok varyantın ftalat içermemesi ve uluslararası düzenlemelere uymasıyla, sıkı çevresel ve güvenlik standartlarını karşılar.

Popüler ürünler

Siliks ekran basım mürekkebi, profesyonel baskı uygulamaları için tercih edilen seçeneğin sebeplerini oluşturacak birçok etkileyici avantaj sunar. İlk olarak, olağanüstü esnekliği, kumaşlar, plastikler, metaller ve kağıt ürünlerleri dahil olmak üzere geniş bir yelpazede malzeme üzerinde baskı yapma imkanı sağlar, bu da işletmelere sınırsız yaratıcı olanaklar sunar. Mürekkebin üstün kaplama yeteneği, minimum geçişle katı ve canlı baskılar sağlamaya yardımcı olur, bu da üretim verimliliğini artırır ve malzeme kaybını azaltır. Formülasyonun gelişmiş yapışma özellikleri, baskıların tekrarlı yıkama, çizme ve çeşitli çevresel koşullara maruz kalma durumlarına dayanmasını sağlar, bu da hem iç mekan hem de dış mekan uygulamaları için ideal hale getirir. Mürekkebin ayarlanabilir viskozitesi, baskı sürecinde kesin kontrol sağlar ve aynı baskıda ince detay çalışması ve cesur, katı alanları mümkün kılar. Modern siliks ekran baskı mürekkebi, enerji tüketimini azaltarak ve alt malzeme hasarını enine çekerek daha düşük sıcaklıklarda iyileşmeye özel olarak tasarlanmıştır. Özel katkı maddelerinin kullanılabilirliği, mürekkebin özelliklerinin, örneğin artırdığınız esneklik, artırılmış dayanıklılık veya iyileşme sürelerinde iyileşme gibi belirli uygulama gereksinimlerine uygun şekilde özelleştirilmesine izin verir. Ayrıca, mürekkebin mükemmel opaklığı, hem açık hem de koyu alt zeminlerde parlak sonuçlar sağlar, tasarım olasılıklarını genişletir ve birden fazla tabaka gereksinimini azaltır.

Uygulanabilir İpuçları

Dtf yazıcılarının verimliliği ve maliyeti

18

Mar

Dtf yazıcılarının verimliliği ve maliyeti

Daha Fazla Gör
Dtf yazıcıları ve uv dtf yazıcıları arasındaki farklar

18

Mar

Dtf yazıcıları ve uv dtf yazıcıları arasındaki farklar

Daha Fazla Gör
Isı transfer makinesi seçimi

18

Mar

Isı transfer makinesi seçimi

Daha Fazla Gör
Tunel kurutma ve flash kurutma arasındaki fark

18

Mar

Tunel kurutma ve flash kurutma arasındaki fark

Daha Fazla Gör

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecektir.
Email
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

seda ekran boyası

Üstün Renk Doğruluğu ve Canlılık

Üstün Renk Doğruluğu ve Canlılık

İpek basım mürekkebi içinde kullanılan gelişmiş pigment teknolojisi, diğer baskı yöntemlerinden farklı olarak eşsiz renk yoğunluğu ve canlılığı sağlar. Özel olarak formüle edilmiş pigментler, mürekkep ortamında en iyi dağılımı sağlamak için hassas parçacık boyutlarına kadar mikro-milling işlemine tabi tutulur ve bu da özel derecede pürüzsüz ve tutarlı renk uygulamasına neden olur. Bu ileri düzeydeki işleme tekniği, mürekkebin daha yüksek pigment yükleme oranını korurken de mükemmel akış özellikleri göstermesini sağlar ve derinlik ve renk zenginliği açısından dikkat çeken baskılar üretir. Mürekkebin benzersiz rezen sistemi, doyma sürecinde renk geliştirmesini artırır ve bu da uzun süreli kullanım ve çeşitli çevresel koşullara maruz kalınmasından sonra bile görsel etkilerini koruyan baskılar elde edilmesine yol açar. Ayrıca, formülasyon, pigment yerleşmesini önleyen ve birden fazla üretim serisinde tutarlı renk kopyalama güvencesi sağlayan renk-stabilizasyon eklentilerini içerir.
Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Yıkama Direnci

Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Yıkama Direnci

Yüzeyle moleküler düzeyde son derece dayanıklı bir bağ yaratan devrimci bir polimer yapısı olan sedye ekran baskı enki, bu ileri düzeyli bağlama mekanizması sayesinde baskıların birçok yıkama döngüsünü geçmesini ve normal giyilme koşulları altında çatlamadan, dökülmeden veya solmadan sağlamalarını sağlar. Enk, sertleşme sırasında alt malzeme ile aynı anda hareket edebilen ancak tutunma ve görünürlüğü bozmadan esnek ancak güçlü bir film oluşturmak için haşlayıcı özelliklere sahiptir. Formülasyondaki özel katkı maddeleri, baskıyı hem iç hem de dış uygulamalar için uygun hale getiren yaygın kimyasallara, UV ışığına ve sıcaklık değişikliklerine karşı direnç sağlar. Enk'in dayanıklılığı, renk göçünden koruma ve sert koşullara sürekli maruz kalınmasından sonra da parlaklığı koruyan özel olarak geliştirilmiş stabilizatörlerle renk sabitliğine kadar uzanır.
Çevre dostu ve güvenliğe uygun

Çevre dostu ve güvenliğe uygun

Modern iplik ekran basımı boyası formlasyonları, çevresel sorumluluk ve güvenlik uyumluluğunda önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Bu boya formlasyonları, sürdürülebilir ham madde ve çevresel etkiyi minimuma indiren üretim süreçleri kullanılarak geliştirilmiştir ve üstün performans özellikleri korunurken çevreye daha az zarar vermektedir. Formül, ftalatlar, ağır metaller ve PVC gibi zararlı maddeleri içermez ve sıkı uluslararası güvenlik standartlarını ve düzenlemelerini karşılar. Gelişmiş polimer teknolojisi, bu çevre dostu boyların çevreye zararlı bileşenlere bağımlı kalmadan mükemmel yapışma ve dayanıklılık özelliklerine ulaşmasını sağlar. Boyalar, uygulama ve sertleştirme süreçlerinde düşük VOC emisyonlarına sahiptir, operatörler için daha güvenli bir çalışma ortamı yaratırken çevresel etkiyi azaltır. Ayrıca, bu formlasyonlar, geleneksel boyalarla kıyaslandığında daha düşük sıcaklıklarda ve daha kısa kuruma süreleriyle sertleşme sırasında enerji tasarrufu sağlamaya tasarlanmıştır.